鋁灰分離機
發布日期：2017-12-29 點擊次數：
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產品介紹：
鋁灰炒灰機也叫鋁灰分離機是由國外引進，根據國內實際使用狀況改進而成的鋁灰處理設備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業，與熔鋁爐配套使用，亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程，或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業。使用該設備的目的是把熔煉過程中產生的鋁灰中夾雜的金屬鋁分離出來回收利用，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本。
鋁灰分離機構造及適用范圍：
主要用于熱鍍鋅廠和電解鋅廠在生產過程中產生的一種副產品（鋅灰）以及電解鋁廠、型材廠、壓鑄企業等在生產過程中在爐子扒出來的鋁灰，這些物料都有較高的經濟價值，但是必須把它們經過研磨，把金屬和部分雜質分離開來才能使用。
鋁灰分離機工作原理：
物料進入主機后，收到內部磨輥繞磨環高速旋轉的機械力和離心力的作用下，通過鏟刀把物料鏟到磨輥與磨環中間進行研磨，金屬受力變形但重量不會改變，因為金屬物和氧化物的比重不同，金屬顆粒在主機的底部排出，雜質與氧化物在主機內部受力被研磨成很細的微粉被風機抽到集粉器里面，氣體被排入除塵器后，經過除塵器的過濾，干凈的氣體被排入大氣中。物料的不同。調整的風量大小不一樣，研磨出來的細灰數目也不一樣（80目-300目）風量越小，研磨出的余灰越細。可粗可細，不用停機即可調節，調節方便，又能提高金屬顆粒的回收率。
鋁灰分離機特點：
1.一次分離，不用篩分設備就可以把金屬和余灰分離開。
2.該設備金屬回收率可達到90%左右。
3.該設備產量高，從每小時300公斤-2800公斤的產量，根據設備的型號不同產量也不同，一次成品，不用反復研磨。
4.生產工序簡單，該設備只用將原料加入主機內，經過研磨，即可分離出金屬顆粒和余灰，省時省工，生產工藝簡單，便于操作，有兩個工人即可完成。
5.該設備環保，物料在分離機加工過程中，處于負壓狀態運行工作，在除塵器的作用下，無粉塵溢出。
6.該設備占地面積小，設備安裝集中（長5米*寬5米*高4.6米）
為徹底解決鋁灰分離機系統的環保問題，我單位吸取同行的先進環保技術，可根據用戶的實際需求設計系統的生產設備，解決了該行業入門的環保問題，經客戶使用該設備運行平穩、故障率低、維修成本低，式鋁型材廠、電解鋁廠、電解鋅廠、熱鍍鋅廠以及相關金屬回收企業最理想的設備。
產品特點：
1、采用熱灰直接處理，節省燃料，簡化生產流程；
2、采用機械式升降攪拌，堅固耐用、故障率低；
3、操作簡單、維護方便；
4、任意調節攪拌時間，金屬鋁回收率高；
5、設備占地小、投資少、回報率高；
6、除塵設備可根據自身情況自由配置，達到環保效果； 7、攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
2、采用機械式升降攪拌，堅固耐用、故障率低；
3、操作簡單、維護方便；
4、任意調節攪拌時間，金屬鋁回收率高；
5、設備占地小、投資少、回報率高；
6、除塵設備可根據自身情況自由配置，達到環保效果； 7、攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
技術參數：
鋁灰分離機技術參數
| 部件名稱 | 型號參數 | 備注說明 | |||
| 800 | 900 | 1100 | 1400 | ||
| 主機外形(mm) | 1100*1100*2900 | 1200*1200*2900 | 1400*1400*2900 | 1700*1700*2900 | 采用上下分體式結構 |
| 耐熱鍋(mm) | Ø800*650 | Ø900*650 | Ø1100*650 | Ø1400*650 | 球墨鑄鐵 |
| 攪拌軸(mm) | Ø70 | Ø70 | Ø75 | Ø85 | 鑄造 |
| 鋁液孔(mm) | Ø25 | Ø30 | Ø30 | Ø35 | |
| 排灰口(mm) | 260*200 | 280*200 | 280*230 | 280*230 | |
| 排煙孔（mm） | 500*250 | 800*300 | 800*300 | 1000*300 | 加大排煙孔 |
| 處理量(Kg/次) | 100 | 180 | 260 | 500 | |
| 處理次數（次/h） | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | |
| 攪拌電機(KW) | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | |
| 升降電機(KW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
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